縮管機在運作過程中經常遇到的四個故障是哪些呢？東莞縮管加工廠家與您分享以下內容：

故障一：縮管機模切壓痕位置不準確。
產生故障的原因是位置與印刷產品不相符；
模切與印刷的格位未對正；
紙板叼口規矩不一；
模切操作中輸紙位置不一致；
操作中紙板變形或伸張，套印不準。
解決辦法是根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響；

故障二：模切刃口不光。
產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適。
排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

故障三：模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。
可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。

故障四：壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂；